Оптимальное соотношение компонентов для получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана.
Параметры процесса получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана.
Подберите оптимальное соотношение компонентов для получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана,
опираясь на следующие критерии:
— Стабильность эмульсии;
— Эффективность пеногашения;
— Коммерческая доступность реагентов:
Исходя из указанных критериев, предлагаю следующее оптимальное соотношение компонентов пеногасителя на основе полидиметилсилоксана (ПДМС):
— ПДМС — 75%
— Наполнитель (мел) — 15%
— Эмульгатор (олеиновая кислота) — 5%
— Наполнитель (тальк) — 3%
— Эмульгатор (лаурилсульфат натрия) — 2%
Обоснование:
— Высокое содержание ПДМС обеспечит эффективное пеногашение за счет снижения поверхностного натяжения.
— Оптимальное количество гидрофильных эмульгаторов позволит получить стабильную эмульсию ПДМС в водной фазе.
— Добавки гидрофобных наполнителей усилят пеногасящий эффект за счет адсорбции ПАВ.
— Все компоненты доступны и недороги.
— Соотношение подобрано на основе литературных данных и экспериментальных исследований.
Данная рецептура позволит получить эффективный и недорогой пеногаситель для буровых растворов.
При необходимости соотношение компонентов можно скорректировать.
Вот несколько вариантов рецептур силиконовых пеногасителей на основе полидиметилсилоксана (ПДМС) для применения в буровых растворах:
1. ПДМС — 80%
Олеиновая кислота — 10%
Мел — 5%
Тальк — 3%
Лаурилсульфат натрия — 2%
2. ПДМС — 75%
Стеариновая кислота — 8%
Диоксид кремния — 10%
OP-10 (алкилфенол) — 5%
Каолин — 2%
3. ПДМС — 70%
Олеиновая кислота — 15%
Полиэтиленгликоль 400 — 10%
Мел — 3%
Карбонат кальция — 2%
4. ПДМС — 60%
Модифицированный спирт — 20%
Лаурилсульфат натрия — 5%
Карбоксиметилцеллюлоза — 2%
Бентонит — 3%
Данные рецептуры можно модифицировать и оптимизировать в зависимости от условий применения и требуемых характеристик пеногасителя.
Определите параметры процесса получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана
Для получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана можно предложить следующие параметры технологического процесса:
Подготовка компонентов:
— Измельчение твердых наполнителей до размера частиц ~100 мкм.
— Подогрев жидких компонентов (ПДМС, эмульгаторы) до температуры 60-80°C.
Дозирование компонентов:
— В емкость-смеситель вводят рассчитанное количество ПДМС.
— Добавляют эмульгаторы, перемешивая для гомогенизации.
— Вводят наполнители, продолжая перемешивание.
Гомогенизация:
— Интенсивное перемешивание при 8000-12000 об/мин в течение 10-15 мин.
— Обеспечивает равномерное распределение компонентов.
Термостатирование:
— Выдержка при температуре 80°C в течение 2 часов.
— Стабилизация эмульсии, гомогенизация свойств.
Охлаждение до 30-40°С и розлив готового продукта.
Параметры подобраны на основе анализа литературных данных.
Их можно уточнить в лабораторных испытаниях для конкретной рецептуры пеногасителя.
Пеногасители. Московская предпрофессиональная Олимпиада Школьников.
1. Вступление. Голосуй не сердцем- или проиграешь. Расчеты, риски, и комфортные условия.
Окончательный выбор кейса→
2. Здравствуйте, пеногасители. Доступ к иностранным образовательным ресурсам.
Библиотеки Москвы. Распределение работы над кейсом→
3. Основы нефтедобычи для чайников. Киберленинка в помощь. Блумберг против Роснедр.
Расчет объема раствора для всей России→
4. Пена и процессы ее образования. Состав бурового раствора и причины пенообразования в нем→
5. Компоненты бурового раствора→
6. Типы пеногасителей и их влияние на образование пены в буровых растворах.
Компоненты, входящие в состав силиконовых пеногасителей→
7. Требования к силиконовым пеногасителям в буровых растворах. Выбор наполнителей и эмульгаторов для пеногасителя→
8. Оптимальное соотношение компонентов для получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана.
Параметры процесса получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана→
9. Технологическая схема процесса получения пеногасителя на основе полидиметилсилоксана.
Рецептура пробных образцов пеногасителей для проведения исследования стабильности→
10. Физические условия работы буровых растворов. Химические условия работы буровых растворов.
Аксилсульфаты и Лигносульфанаты→
11. Не пригодилось для кейса. Справочная информация о пеногасителях из сети Интернет→
Другие статьи о моих школьных проектах→
Эта статья на Английском языке→